Vendeur vérifié 
Usine d'asphalte LB1500/120TPH neuve
≈ 222 200 €
Zhengzhou
Si vous décidez d'acheter un véhicule ou du matériel à bas prix, assurez-vous que vous communiquez avec un vendeur réel. Cherchez autant d'informations sur le propriétaire que possible. Un escroc peut se faire passer pour une société réelle. En cas de doute, contactez-nous en utilisant le formulaire de commentaires afin que nous effectuions un contrôle supplémentaire.
Avant d'effectuer un achat, étudiez attentivement plusieurs offres de vente afin de connaître le coût moyen du modèle de véhicule ou d'équipement que vous avez choisi. Si le prix de l'offre qui vous intéresse est très inférieur aux offres similaires, réfléchissez bien. Une différence de prix considérable peut indiquer la présence de défauts cachés ou une tentative d'escroquerie.
N'achetez pas de produits dont le prix est trop différent du prix moyen de produits similaires.
Ne consentez pas à payer une caution ou une avance douteuse. En cas de doute, n’hésitez pas à demander des précisions, des photos et des documents supplémentaires, vérifier l'authenticité des documents ou encore poser des questions.
C'est l'arnaque la plus répandue. Des vendeurs malhonnêtes peuvent demander une avance sur le montant total pour « réserver » votre achat. De cette manière, ils peuvent recueillir un montant considérable, puis disparaître.
- Faire un prépaiement sur la carte
- N'effectuez pas de prépaiement sans établir de documents confirmant le transfert d'argent si le vendeur vous semble suspect au cours de vos échanges.
- Transfert de l'argent sur le compte séquestre
- Méfiez-vous de ce genre de demandes, il est très probable que vous soyez en train de communiquer avec un fraudeur.
- Virement sur le compte d'une société avec un nom similaire
- Soyez vigilant(e), des fraudeurs peuvent se faire passer pour des entreprises connues en introduisant des modifications mineures dans le nom. Ne transférez pas d'argent en cas de doute sur le nom de l'entreprise.
- Substitution de ses propres coordonnées dans la facture d'une entreprise réelle
- Avant d'effectuer le virement, vérifiez que les coordonnées indiquées sont exactes et qu'elles appartiennent à l'entreprise indiquée.
Coordonnées du vendeur
+86 132 535...
+86 132 5356 2852
Chine, Zhengzhou
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--------Main Technical Parameters---------
‑ Production capacity: 120 T/H; fuel consumption: 7 kg per ton of finished mixture
‑ Weighing precision: Aggregate ±0.5%, Filler ±0.5%, Bitumen ±0.25%
‑ Hot bitumen temperature: 130‑165℃ adjustable
‑ Emission standard: Dust content ≤50 mg/Nm³; working noise ≤70 db(A)
‑ Operation mode: PLC + touch screen automatic control
‑ Supplied documents: Layout drawing, electric circuit diagram, operation manual, qualification certificate
--------System Configuration---------
1. Cold Aggregate Feeding System
Equipped with 4 cold aggregate bins (6.5 m³ each), loading height 3.0 m. Complete with feeding belts, collecting belt, inclined feeding conveyor and intermediate screen. Belt width 500 mm to realize stable and uniform raw aggregate feeding.
2. Drying & Burning System
Drum dryer: φ1.8 m × 8 m, rotating speed 9 r/min. Fitted with automatic diesel burner with 1:3 adjustment ratio and temperature sensor for accurate aggregate heating control.
3. Hot Aggregate & Filler Lifting System
Plate‑chain bucket elevators for hot aggregate (11 kW) and filler (4 kW), delivering hot aggregate and filler to upper screening & weighing section, durable for high‑temperature working conditions.
4. Screening System
4‑layer vibrating screen with mesh sizes 5×5, 12×12, 19×19, 27×27, driven by 11 kW motor. It classifies hot aggregate into different fractions for hot bins to meet grading requirements.
5. Weighing System
Independent weighing units for hot aggregate, filler and bitumen, each fitted with 3 weighing sensors. Weighing bin volume: hot aggregate 1300 kg, filler 150 kg, bitumen 70 kg, ensuring high‑precision batching.
6. Mixing System
Twin‑shaft compulsory mixer, batch capacity 1500 kg, driven by dual 2×22 kW motors. Mixing time ≤48 seconds. Four hot aggregate bins are provided to produce well‑blended qualified asphalt mixture.
7. Dust Removal System
Two‑stage dust collection: primary volute casing collector plus bag‑house dust collector. Filter area of bag house: 450 m². Matched with induced draft fan and screw conveyors for dust recycling. Emission dust ≤50 mg/Nm³ for environmental compliance.
8. Filler Supply System
New filler silo 30 m³, recycled filler silo 12.5 m³, filler temporary bin 1.8 m³. Filler screw conveyors handle storage and transportation of fresh and recovered mineral filler.
9. Bitumen & Thermal‑oil Heating System
Two 30‑ton bitumen tanks, bitumen discharging tank, circulation & discharging pumps. 300,000 kcal heat‑conducting oil boiler with pipe heating method to keep bitumen at stable working temperature.
10. Pneumatic System
18.5 kW air compressor (capacity 3 m³/min), compressor room, air filter and full set of cylinders, valves and piping for pneumatic actuators.
11. Electric Control System
High‑voltage cabinet, low‑voltage cabinet, container‑type control room equipped with PLC, touch screen, air conditioner and tool box. Supports auto/manual operation, formula storage, data monitoring and fault alarm.